Sebagai mesin andalan di bidang pencampuran,-kinerja superior dan kemampuan penyesuaian dari ekstruder sekrup kembar adalah keunggulan utamanya. Ini dapat menggabungkan aditif dan pengisi yang berbeda untuk mencapai bentuk dan sifat partikel yang berbeda dengan karakteristik yang berbeda-beda.
Meskipun dapat memproses berbagai macam aditif dan pengisi untuk ekstrusi, metode tertentu untuk memperoleh produk ini juga dapat menyebabkan masalah kontaminasi, yang mengakibatkan laju aliran rendah atau tekanan rendah di banyak area di seluruh barel.
Dalam proses yang berkelanjutan seperti ekstrusi, kontaminasi mempunyai dampak buruk. Pembersihan selama ekstrusi seringkali lebih menantang dibandingkan proses lainnya, dan pengekstrusi sekrup-kembar menghadapi tantangan yang lebih besar karena kompleksitas sistem yang lebih besar dibandingkan dengan pengekstrusi-sekrup tunggal.
Mari kita lihat beberapa metode pembersihan untuk-ekstruder sekrup kembar.
Metode Pembersihan Resin
Penggunaan poliester atau resin epoksi untuk pembersihan umumnya digunakan untuk membersihkan peralatan baru atau setelah ekstruder digunakan dalam jangka waktu tertentu. Metode ini dapat digunakan ketika beberapa bahan tersisa pada sekrup atau laras menjadi gel, memperlambat kecepatan ekstrusi dan menyebabkan perbedaan warna yang signifikan pada variasi warna yang berbeda. Dalam perekonomian komoditas yang sangat maju saat ini, pasar dibanjiri dengan berbagai macam pembersih sekrup (bahan pembersih sekrup), yang sebagian besar harganya mahal dan efektivitasnya bervariasi.
Penggunaan pembersih yang tersedia secara komersial bergantung pada produsen dan kondisi produksi. Perusahaan pengolahan plastik juga dapat menggunakan resin yang berbeda untuk membuat pembersih sekrup berdasarkan kebutuhan produksi mereka sendiri, sehingga menghemat banyak uang.
Langkah pertama dalam membersihkan sekrup adalah menutup pelat umpan, yaitu menutup port umpan di bagian bawah hopper; kemudian kurangi kecepatan sekrup menjadi 15-25 rpm dan pertahankan kecepatan ini hingga aliran lelehan pada ujung cetakan berhenti. Suhu semua zona pemanasan di dalam tong harus diatur ke 200 derajat. Setelah laras mencapai suhu ini, segera mulai membersihkan.
Tergantung pada proses ekstrusi (yang mungkin memerlukan pelepasan cetakan untuk mengurangi risiko tekanan berlebihan pada ujung ekstruder), pembersihan harus dilakukan oleh satu orang: operator mengamati kecepatan sekrup dan torsi dari panel kontrol, sekaligus memantau tekanan ekstrusi untuk memastikan bahwa tekanan sistem tidak menjadi terlalu tinggi. Sepanjang proses, kecepatan sekrup harus dijaga di bawah 20 rpm. Dalam-aplikasi cetakan bertekanan rendah, jangan lepaskan cetakan untuk dibersihkan terlebih dahulu. Segera matikan mesin dan keluarkan cetakan segera setelah ekstrudat sepenuhnya diubah dari resin pemrosesan menjadi resin pembersih. Kemudian hidupkan kembali sekrup (dengan kecepatan 10 rpm) agar sisa resin pembersih dapat terkuras.
Panduan Pembongkaran
Tambahkan bahan pencuci secara manual melalui saluran masuk umpan hingga strip yang diekstrusi cocok dengan warna butiran bahan pencuci. Hentikan pengumpanan, kosongkan material, dan hentikan sekrup-pengekstrusi sekrup kembar.
Buka cetakan ekstruder sekrup untuk mulai membersihkan.
Putar sekrup-pengekstrusi sekrup kembar dan lepaskan pelat lubang untuk mengalirkan sisa bahan pencuci dari tong. Bersihkan pelat lubang.
Hentikan ekstruder dan tarik sekrupnya untuk memeriksa apakah sudah bersih. Hapus residu dari sekrup secara manual. Pasang kembali sekrup; tambahkan bahan segar untuk membuang sisa bahan pencuci dari tong, dan hentikan sekrupnya.
Pasang kembali pelat lubang ekstruder sekrup kembar dan mati untuk menyelesaikan operasi pembersihan ekstruder sekrup kembar.
